Spécificités de l'acier vitrifié
Les applications les plus fréquentes pour l'acier vitrifié sont : le stockage des eaux usées/potables, des bassins de réserve à incendie, bassins d'orage.
Avantages des bassins en acier vitrifié
- Ces bassins sont très rentables.
- La différence de durée de vie entre un bassin en acier vitrifié et un bassin en béton ou en acier galvanisé est très significative.
- Les bassins en acier vitrifié ne nécessitent pas d'être repeints et les graffitis peuvent être retirés en quelques minutes.
Même après des années d'usage, un bassin en acier vitrifié n'aura jamais besoin d'un revêtement neuf, ni à l'intérieur ni à l'extérieur.
La principale caractéristique de ce système est sa capacité de restreindre au minimum le contact entre l'air et le produit stocké (eau usée ou potable, produit de désinfection des eaux, produits chimiques, aliment...).
La paroi interne de ces équipements est revêtue d'émail afin de la protéger du risque de corrosion en présence des produits ou fluides contenus.
La présence de ce revêtement ne permet pas d'avoir un accès direct à la paroi métallique et donc de réaliser la vérification intérieure exigible dans le cadre des inspections périodiques.
De plus, le revêtement est très sensible aux déformations générées lors d'une épreuve.
Ce revêtement est peu susceptible d'accommodation plastique et donc sensible aux déformations du métal sur lequel il est déposé.
En option : Les sols, toits ou dômes sont optionnels, de même que les échelles en aluminium ou à crinoline.
Les sols, toits ou dômes sont optionnels, de même que les échelles en aluminium ou à crinoline.
Fabrication d'un bassin / mise en oeuvre
Les tôles en acier vitrifié sont boulonnées, rangées par rangée.
Puis, chaque jonction de tôle est recouverte d'un mastic, assurant une étanchéité maximale.
L'acier vitrifié est livré directement sur le site en palettes.
Le procédé
BATICUVE propose ainsi des bassins à tôles d'acier à revêtement vitrifié. Le coeur de la fabrication de ce système d'acier vitrifié est un processus à plusieurs étapes.
Une solution incluant du silicate de bore, des minéraux, des argiles et de l'eau est mélangée en un ensemble pulvérisable. Après vérification, ce mélange fond dans les tôles d'acier au dessus de 1500°F et ce, pour produire l'aspect de l'acier vitrifié.
Le verre fondu réagit avec la surface en acier profilée pour former un produit chimique inerte et inorganique ainsi qu'un lien mécanique.
Chacune des trois catégories d'enduit : Le verre global (global glass), le Vitrium, et le Verre 97(Glass97), partagent les mêmes propriétés physiques générales.
Cependant, avec des ajouts d'additifs légèrement différents, ils se distinguent pour des applications spécifiques à chacun de ces enduits.
- Global glass : Système à deux couches, pour le stockage de produit solide, et pour le stockage de liquide non corrosifs.
- Vitrium : Oxyde de titane enrichi par un système de trois couches pour la plupart des stockages de liquides. Pour les eaux usées résiduaires et industrielles.
- Glass97 : Oxyde de titane enrichi, avec un système de trois couches, pour des applications spécifiques.
En résumé, ce procédé consiste à faire adhérer en permanence une couche de vrai verre en fusion sur chacune des deux faces. La protection imperméable ainsi obtenue résiste facilement aux attaques corrosives et aux intempéries.